重邊焊縫修復率和坑焊修復率是衡量鋼板表面質量的兩個重要指標。為了減少這兩個指標，提高鋼板的表面質量，6月中旬成立了專門的研究團隊。研究工作進展順利。截至7月12日，與計劃相比，工廠的焊接板焊接率降低了0.79％。
重邊缺陷主要產生于熱軋錠生產中。為了從源頭上進行控制，研究小組從加熱過程開始，組織供暖工人進行大討論，并對重邊缺陷的原因進行了深入分析，并決定確保加熱鋼錠的溫度是均勻的，并且在攻絲過程中沒有出現大的懸掛痕跡。降低鋼板的重邊焊縫修復率。他們要求技術人員加強對浸泡爐加熱操作人員的指導和監督，特別是加強對工藝鋼生產的指導，跟蹤和服務。要求經營者積極發現不足，制定相應的對策。采用上述措施，自6月20日起，鋼錠的加熱溫度均勻性得到改善，鋼錠的黑根現象基本消除。
為了減少生產中潛在的隱患，研究小組還規定，在提升鋼材時，應盡可能使用小掛齒，以減少掛齒印刷引起的厚邊焊接;在軋鋼過程中，鑄錠檢查在現場進行。在壓碎和擠壓的情況下，壓力合理地分布以降低鋼板的質量并防止出現大的凹邊。目前，鋼板重邊焊接率得到有效控制。
針對鋼板壓坑問題，研究小組強調要減少異物侵入，要求軋機在軋制過程中注意鋼板的表面狀況，找到高壓水及時除去異物;當鋼在軋制后從機器進給鋼時，上下表面同時用高壓水壓制。 。工廠還制定了嚴格的考核和激勵措施，充分調動了技術人員和操作人員的積極性。
