近年來,邯鋼一煉鐵廠廣泛開展“強化管理提升,助推邯鋼公司創效”專項整治,依照“簡易、實干、創效”的工作格言,不斷推動降鐵耗攻關。歷經持續對標學習和加工工藝改善提升,6月份,本廠鋼水耗費較上個月減少了65KG,創歷史時間最好是水準。倒爐一次準確率提升至98%,快速軌拉碳率提升至99.8%,優質品率較早期提升3%,高效性生產制造駛進“快速道路”。
“提升廢舊鋼材比,能合理減少鐵耗,提升中國鋼鐵產量。大伙兒要從技術措施、生產制造機構等層面探討制訂攻關對策,多種渠道、多方位地為減少鐵耗鋪好路。”本廠精練生產車間鎮長朱占文在攻關大會上規定大伙兒鉚足干勁,減少鐵耗。
本廠在進行提升精練高效率攻關工作中的與此同時,積極主動與優秀公司對比,對于生產制造中的薄弱點,正確引導員工變工作壓力為驅動力,促進生產制造上階梯。如同朱占文常說:“感受到工作壓力,工作中才有驅動力呀!”
“在精練工藝流程上份量分次添加廢舊鋼材,既保證廢舊鋼材的裝進量,也降低了溫度差損害,防止精練時間太長使廢舊鋼材徹底溶化。”朱占文成竹在胸地講到。
伴隨著生產量持續提升,高效率生產制造高檔品種鋼,變成了本廠攻關新起點新征程。朱占文將眼光集聚在生產線上,發覺在減少冶煉廠周期時間、提升中包溫度準確率等層面也有提升室內空間。因此他積極主動搜索難題,制定措施,對于減少精練工藝流程冶煉廠周期時間、鋁合金取代、鈣解決等重點工作出謀劃策,產生了一系列提速增效加速方案。
“成功了!成功了!如何,我講的沒什么問題吧!”煉鋼爐生產車間辦公室副主任張進紅興奮地喊道。尋聲望去,3號煉鋼爐控制室內,張進紅的身旁圍了好多人,大家都興高采烈喝彩著。原先,張進紅她們在爐后鋼水包吹氬上學起了文章內容,創造發明了一種降鐵耗“武器”——爐后加廢舊鋼材設備。“獨立廢舊鋼材斗加廢舊鋼材不可以確保降鐵耗的總體目標,還危害生產制造節奏感,因此大家科學研究制訂出了在爐后吹氬服務平臺,運用鋼水包吹氬2~5分鐘的時間,向鋼水包加建筑鋼筋切頭的設備,那樣不但能提升廢舊鋼材消化率,還不危害煉鋼爐生產制造節奏感。進一步提高了廢舊鋼材比,減少了鋼水耗費。”張進紅自信心地給大伙兒詳細介紹著。
在一煉鐵廠,那樣的情景很普遍。員工們積極自主創新,小創意五花八門,把降鐵增鋼工作中做得順風順水。舞陽鋼鐵公司效仿邯鋼做法,獲得了大大的收益。