耐磨鋼板

工程機械用高強度耐磨鋼板

品種	主要牌號	執行標準	主要用途
工程機械用高強度耐磨鋼板	WNM360、WNM400、WNM450、 WNM500、WN550、 WNM600、WRZ400、WRZ500	Q/WTB012-2019 舞鋼企業標準(企標) GB/T24186 國標專用技術條件	主要用于制造各種礦山機械及其配套設備、常用于要求耐磨工況的條件

前言

本標準附錄A 為資料性附錄。

本標準由中國鋼鐵工業協會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

GB/T 24186—2009

本標準主要起草單位：濟鋼集團有限公司、冶金工業信息標準研究院、舞陽鋼鐵有限責任公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司。

本標準主要起草人：高玲、馮勇、王曉虎、晁飛燕，孫根領、謝良法，王新、溫德智、周鑒。

GB/T 24186-2009

1 范圍

本標準規定了工程機械用高強度耐磨鋼板的牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。

本標準適用于礦山、建筑、農業等工程機械耐磨損結構部件用厚度不大于80mm 的鋼板。本標準規定的耐磨鋼板也適用于其他領域。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S 分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定仇含量

GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量

GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

GB/T 223.75 鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇燕餾-姜黃素光度法

GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T 223.78 鍋鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定砌含量

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998)

GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T 229-2007,ISO148-1:2006,MOD)

GB/T 231.1 金屬材料布氏硬度試驗第1 部分：試驗方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1: 2005,MOD)

GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T 2975-1998,eqvISO 377: 1997)

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法(常規法)

GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006,ISO14284: 1996,IDT)

YB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則

3 訂貨內容

訂貨時需方應提供如下信息：

a) 本標準編號;

b) 產品名稱;

c) 牌號;

d) 尺寸;

e) 交貨狀態;

f ) 重量;

g) 其他特殊要求。

4 牌號表示方法

鋼的牌號由“耐磨"的漢語拼普的首位字母“NM"及規定布氏硬度數值組成。

例如：NM500

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709 的規定。

5.2 經供需雙方協議，可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6 技術要求

6.1 牌號及化學成分

6.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1 的規定。

6.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下，表1 中規定的Cr、Ni、Mo合金元索可任意組合加入，也可添加表

1規定以外的其他微合金元素，具體含量應在質量證明書中注明。

6.1.1.2 鋼中Cu 為殘余元素時，其含量應不大于0.30%;As 含量應不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。

6.1.1.3 根據用戶要求，由供需雙方協議，可規定各牌號碳當量，碳當量按公式(1)計算。附錄A 列出

了碳當量參考值。

CEV(%)=C+Mm/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15

6.1.1.4 當采用全鋁(Alt)含量計算時，Alt應不小于0.015%。

6.1.2 成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

6.2 冶煉方法：

鋼由轉爐或電爐冶煉，并進行爐外精煉。

6.3 交貨狀態：

鋼板熱處理：淬火+回火、TMCP+回火狀態交貨。

耐磨板化學成分

牌號	化學成分*(質量分數)/%
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als
	不大于									范圍	不小于
NM360	0.25	0.70	1.60	0.025	0.015	0.80	0.50	0.50	0.050	0.0005~0,006	0.010
NM400	0.30	0.70	1.60	0.025	0.010	1,00	0.70	0.50	0.050	0.0005~0.006	0.010
NM450	0.35	0.70	1.70	0.025	0.010	1.10	0,80	0.55	0.050	0.0005~0,006	0.010
NM500	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.65	0,050	0.0005~0.006	0.010
NM550	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.70	0.050	0.0005~0.006	0,010
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.50	1.00	0.80	0.050	0.0005~0.006	0,010
對于NM400及以下牌號，其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元索含量由供方確定。

6.4 力學性能
6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、硬度試驗結果應符合表2 的規定。

耐磨板力學性能

牌號	厚度/mmm	抗拉強度‘ Rm/MPa	斷后伸長率‘ Amm/%	-20 ℃沖擊吸收能量(縱向) KV/J	表面布氏硬度 HBW
NM360	≤80	>1100	≥12	≥24	330~390
NM400	<80	≥1200	≥10	≥24	870~430
NM450	<80	≥1250	≥7	≥24	420~480
NM500	≤70	一	一	一	≥470
NM550	≤70	一	一	一	≥530
NM600	≤60	一	一	一	≥570
抗拉強度、延伸率、沖擊功作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證布氏硬度。

6.4.2夏比擺錘沖擊功按三個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣值比表2規定值低，但不得低于規定值的70%。
6.4.3 厚度小于12mm鋼板不進行夏比擺錘沖擊試驗。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。

GB/T 24186-2009

7 試驗方法

鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3的規定。

檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法：

序號	檢臉項目	取樣數量(個)	取樣方法	試臉方法
1	化學成分	1/爐	GB/T 20068	GB/T 223、GB/T 4336
2	拉伸	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊	3	GB/T 2975	GB/T 229
4	硬度	1	一	GB/T 231.1
5	尺寸、外形	逐張	一	符合精度要求的量具
6	表面	逐張	一	目視

8 檢驗規則

8.1 鋼板的檢查和驗收由供方技術質量監督部門負責，需方有權按本標準或合同所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。
8.2 鋼板應成批驗收，每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態的鋼板組成，每批重量不大于60 t。
8.3 鋼板復驗和判定應符合GB/T 17505的規定。
8.4 檢驗結果的數值修約與判定應符合YB/T 081的規定。

9 包裝、標志及質量證明書

鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T 247的規定。

探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內外探傷標準生產檢驗。

規格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-200mm，長3000-27000mm。

交貨狀態：淬火+回火，即調質狀態交貨。

執行標準：根據用戶使用要求，可按以下標準交貨：國家標準，冶金行業標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關標準等。

質量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

特別說明：以上標準僅適用于國標要求的工程機械耐磨板，如無特別要求，本公司生產的均按照我司企標Q/WTB012-2019生產銷售。